高精确度-
定制回火

这项技术为您开辟了许多新的制造选择

这项技术为您开辟了许多新的制造选择

热打印 定制回火系统

我公司首创的热打印技术,让用户可以在同一钢板上创建不同的温度区域。每一个不同的部分都经历了单独的、有针对性的局部热处理,从而局部改变了时间-温度曲线。

这使得除了常规的热冲压成形覆盖的硬马氏体区域外,还可以定义软区。我们的创新技术可以根据个人需求,在不同强度范围之间实现非常窄和更大的过渡区域。

随后冲压坯料产生的不同强度范围为汽车和供应商行业在生产安全相关车身部件方面开辟了新的可能性。除了显著减轻重量外,连接技术还有其他机会。

在汽车工程中,一贯的轻量化结构在降低燃料和能源消耗方面起着核心作用。

无论您要求的不同强度范围的特定组件设计,布局或规格如何,我们都可以为您的施瓦茨热处理系统定制理想的在线热打印。


现场定制回火试验线

在我们位于锡默拉特的总部,我们已经建立了一条试验生产线,使用近系列的“在线热打印”来生产驾驶测试部件。我们用它向我们的客户内部展示,他们的组件规格可以使用新的定制回火工艺来实现。

施瓦茨的量身定制回火是如何起作用的

点击不同的站点(红点),发现是什么让我们的量身定制回火过程如此特别。

3D-Modell

炉1

加热装置设置在输送辊的上方和下方,确保了对毛坯的有效传热。因此,即使在高吞吐率和短周期时间下,也可以实现均匀的温度分布。

在烤箱的入口和出口两侧都有一个专利保护的滑动系统。这确保了所需的烘箱气氛,涂层毛坯的干燥空气或未涂层毛坯的保护气体,同时尽可能降低能耗。

热打印

在热打印,坯料上的各个区域经过单独的局部热处理,从而形成一个特定的修改时间-温度曲线。

这允许产生所需的温度范围。

炉2

不同的温度范围在这里被重新加热。

久经考验的滑动系统允许您设置所需的烤箱气氛,最大限度地减少能源消耗。

在卸料和定位滚轮轨道上有不同温度区域的部件

热打印技术可以在同一坯料上产生两个或多个不同的温度区。

以这种方式,除了硬的马氏体区域之外,还可以实现软区域。

带定位系统的卸料滚筒输送机

瓦楞输送辊确保毛坯在特定点得到支持,在从烘箱快速移除过程中将热损失降至最低。

可编程定心轴和提升装置可以调整到各自的坯料形状,从而保证坯料在转移到压力机加载系统时尽可能小的位置公差。

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施瓦茨机械设备昆山有限公司

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